عملکرد سخت افزار
کنترل کننده PLC باید دارای قابلیت پردازش داده بالایی باشد و عملکرد عملیاتی پایدار را تضمین کند. CPU باید الزامات سرعت اجرا را برای برنامه های کنترلی برآورده کند و از ظرفیت کافی برای ذخیره سازی برنامه و داده پشتیبانی کند. علاوه بر این، ماژولهای ورودی/خروجی باید دقت جذب سیگنال و زمان پاسخ سریع را برای اطمینان از دقت کنترل دستگاه میدانی ارائه دهند.
سازگاری با محیط
PLC باید بتواند در محیط های پیچیده معمولی سایت های صنعتی کار کند. تجهیزات باید مقاومت قوی در برابر تداخل الکترومغناطیسی از خود نشان دهند و عملکرد پایدار و طولانی مدت را تحت شرایط دما، رطوبت و ارتعاشات مشخص حفظ کنند. سیستم منبع تغذیه باید دارای محافظت در برابر اضافه ولتاژ، ولتاژ کم و قطعی های کوتاه برق باشد تا قابلیت اطمینان کلی سیستم را افزایش دهد.
قابلیت های ارتباطی و گسترش
PLC باید از پروتکلهای استاندارد ارتباطی اتوماسیون صنعتی پشتیبانی کند که امکان تبادل داده با رایانههای میزبان، رابطهای{0}ماشین انسانی (HMI)، درایوهای فرکانس متغیر (VFD) و سایر تجهیزات کنترلی را فراهم میکند. علاوه بر این، این سیستم باید قابلیتهای توسعه مدولار قوی را ارائه دهد که امکان افزودن ماژولهای دیجیتال، آنالوگ یا ارتباطی بر اساس الزامات پروژه را فراهم کند تا با سیستمهای اتوماسیون در مقیاسهای مختلف مطابقت داشته باشد.
ایمنی و نگهداری
کنترل کننده PLC باید دارای عملکردهای تشخیص عیب و هشدار جامع باشد تا به سرعت ناهنجاری های عملیاتی را شناسایی و ثبت کند. این سیستم باید از نظارت آنلاین، تهیه نسخه پشتیبان از برنامه و تعمیر و نگهداری از راه دور پشتیبانی کند، راه اندازی و مدیریت تجهیزات را توسط پرسنل مهندسی تسهیل کند و در نتیجه کارایی عملیاتی و استانداردهای نگهداری سیستم تولید را بهبود بخشد.